Professionel analyse af Daqing 18D0 LDPE: Ideelt hærdemiddel til coating- og skumningsprocesser

Mange fabriksarbejdere kan i praksis ikke se forskel mellem højtryks-LDPE og lineært LLDPE. De anvender ofte Daqing 7042‑hævdede-film‑harset til at erstatte specialiserede belægnings‑ og skummaterialer. Denne fejlagtige matchning medfører talrige produktionsproblemer, såsom belægningspinholer, sammenstyrtede skumhuller, adskillelse mellem papir og plast samt storfladefejl på færdigproduktet. Daqing Petrochemical 18D0 er et specielt højtryks‑kogekedel‑processerede LDPE. Dets produktpositionering adskiller sig helt fra Daqing 7042, der bruges til hævdede filmlagninger, og Daqing 8320, der anvendes til højstrøms‑sprøjtestøbning. Dette harpiks besidder en rigdom af langkædede forgrenede strukturer. Det giver høj smelteelasticitet, ensartet duktilitet og stabil lavtemperatur‑sejhed, samtidig med at det opfylder fødevaregodkendte sikkerhedsstandarder. Det er det centrale råmateriale for tre mainstream‑processer: ekstruderingsbelægning af papir‑plast, buffer‑skumstøbning og produktion af lette kompositfilmer.

Vigtige ulemper ved ukorrekt anvendelse af LLDPE

LLDPE domineres af korte forgrenede kæder med meget få lange forgrenede kæder. Dens smelteelasticitet ved høje temperaturer er langt svagere end den traditionelle højtryks-LDPE. Ved brug til højhastighedsbelægningssproduktion kan utilstrækkelig smeltetension ikke danne kontinuerte og jævne belægningslag på maskiner, der arbejder med hastigheder på 300 m/min. Det efterlader talrige pinhole-huller og ujævn belægningstykkelse, hvilket direkte skader de færdige produkters vandtæthedsydelse. Under skumningsproduktion har LLDPE ingen effektiv strækningshærdningskapacitet. Skumboblerne brister nemt og smelter sammen, hvilket giver mange åbne huller. Det færdige skum har dårlig kompressionsmodstand og kan ikke anvendes til præcisionsprodukter i bufferemballage. Dets ydelse ved lave temperaturer er desuden ustabil. Kompositprodukter har en tendens til at delaminere under transport i køle-kæden og ved udendørs opbevaring i nordlige områder. Desuden har LLDPE ringe klæbende egenskaber over for papir. Fabrikkerne er nødt til at tilsætte store mængder tackifieringsmidler, hvilket løbende øger de langsigtede formuleringsomkostninger.

Unikke kernefordele ved Daqing Petrochemical 18D0

Daqing 18D0 fremstilles ved højtryks-fri-radikal-polymerisation. Harzen indeholder et stort antal langkædede forgrenede strukturer. Dets lavflydende egenskab sikrer en stabil smeltestyrke under højtemperaturskæring. Det er fuldt ud tilpasset højhastigheds-ekstruderingsbelægning og skumningsprocesser. Materialet forbliver fleksibelt i lave temperaturer og bliver ikke let hårdt eller revnet. De originale virginpellets har ekstremt få fiskeøjne og urenheder. Produktet er giftfrit og lugtfrit og opfylder standarderne for kontakt med fødevarer. Det kan sikkert anvendes til vandtætte belægningspapirposer til bageri- og mejeriprodukter. Under skumningsprocessen fastholder en stabil smeltespænding små, jævnt fordelt luftbobler. Det danner et skum med høj lukket cellestruktur, der udviser stærk trykbestandighed uden permanent deformation. Fuldstændige fysiske data samt nationale standardprøveprotokoller er tilgængelige på den officielle…Daqing Petrochemical 18D0 produktdetaljeside.

Tre anvendelige processer og anvendelsesbegrænsninger

Højhastighedsbelægning af papir og plast er dets primære anvendelsesområde. Den er velegnet til enkelt-sidet belægning på kraftpapir og ikke-vævede stoffer og bruges bredt til fødevarepapirsposer, vandtætte ekspresposer samt liningspapir til gødning. Den er kompatibel med højhastighedsproduktionsudstyr ved 300 m/min. Den anbefalede trommeltemperatur er 160–180 °C, og diehovedstemperaturen er 170–190 °C. Den kan danne en jævn, hullerfri belægning med stærk varmeforseglingsevne og reducerer effektivt brugen af tackifieringsmiddel.

Til produktionen af EPE-bufferskum kan det anvendes som enkelt råmateriale ved en stabil bearbejdnings temperatur på 160–180 °C for at fremstille et fint og højelastisk skum. Fabrikkerne kan desuden blande det med en lille mængde LLDPE for at tilpasse formelen.

For let kompositskrumpfolie kan den blandes med HDPE og LLDPE for at forbedre foliens overfladesmoothness og varmeforseglingsevne.

På grund af dets lave MFR og høje smeltestyrke er Daqing 18D0 ikke egnet til sprøjtestøbning af tynde vægge. Det kan ikke alene producere en stærk, højstiv film. Hvis der kræves højere hårdhed, kan brugerne blande det med HDPE til produktionen.

Indkøbs- og produktionsvejledninger på stedet

Opbevar de tre Daqing-harpiksklasser separat. Skift ikke mellem dem efter behag. Daqing 7042 er beregnet til almindelig produktion af blæsefolie. Daqing 8320 er velegnet til sprøjtestøbning af tynde vægge og som bærerstof i masterbatch. Daqing 18D0 anvendes særligt til coating- og skumningsprocesser.

Hold andelen af Daqing 18D0 over 70 % i skumformuleringer. Overdreven tilsætning af højstrømsresin vil ødelægge skummets porestruktur og mindske produktets elasticitet.

Hold ikke diehovedets temperatur over 200 °C i længere tid under belægningsproduktionen. Høj temperatur kan forårsage udfældning af lavmolekylære stoffer og medføre, at produkterne ikke opfylder sikkerhedsstandarderne for fødevarekontakt.

Vælg originale virgin-pellets til den formelle produktion. Genanvendt LDPE har en ustabil smeltestyrke og medfører let større mængder fejlproduktet.

Sammenfatning

Daqing 7042 fokuserer på storstilet produktion af blæsefilm. Daqing 8320 anvendes hovedsageligt til sprøjtestøbning og modifikation af materialer. Som en velafprøvet højtryks-LDPE-grad til coating og skumning løser Daqing 18D0 to store udfordringer i branchen: delaminering mellem papir og plast samt sammenstyrtning af skumbobler. Det har høj smelteelasticitet, lavt indhold af fiskeøjne og fremragende kuldebestandighed. Det er det ideelle råmateriale til ekstrusionscoating, buffer-skum og fødevaregodkendt papir-plast-emballage. Det sikrer stabil masseproduktion og holder de samlede materialeomkostninger under kontrol. Du kan kontakte vores tekniske team for segmenterede procesparametre for temperatur, skumblandingssammensætninger samt prøvekoteringsforslag.